Как крепить монолитный поликарбонат к металлу

Виды крепления поликарбоната

Практически все садоводы на сегодня поняли эффект от поликарбонатной теплицы. Создаваемые ней условия выращивания зеленых насаждений в лучшую сторону отличаются от теплиц из других материалов (стекло, пленка и т. д.), в то же время уход за ней значительно облегчен, а ее долговечность просто поражает.

В последнее время стало крайне популярным использовать поликарбонат для строительства различных беседок, навесов и других легких конструкций в личных коттеджах и подворьях.

Долговечность подобных сооружений из поликарбоната во многом зависит от умения работать с этим материалом; большую роль играет его толщина и качество; большое значение имеет — какой используется каркас, а также некоторые тонкости, возникающие при его креплении.

Листы сотового поликарбоната прикрепляются к каркасу точечно с применением саморезов и специальных термошайб.

Термошайба включает в себя:

  • Пластиковую шайбу, ножка которой равна толщине листа поликарбоната.
  • Уплотнительную шайбу.
  • Крышечку, которая довольно просто защелкивается.

Такая термошайба помогает крепко и герметично закрепить поликарбонатный лист с металлокаркасом; избавиться от так называемого мостика холода, который возникает из-за использования самореза.

Термошайба, за счет упора ножки в металл, не дает поликарбонату смяться.

Чтобы компенсировать термическое расширение, отверстие в поликарбонате на пару миллиметров должно превышать ножку у термошайбы по диаметру. Если у панели длина довольно солидная, то отверстия делаются вытянутыми.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу

Опыт показывает, что точечный крепеж лучше производить с шагом, равным тремстам — четыремстам миллиметрам.

Цвет термошайб может быть красным, зеленым, прозрачным, бронзовым, синим.

Отмечено три группы термошайб:

  • Сделанные из поликарбоната.
  • Пластиковые, имеющие ультрафиолетовую стабилизацию.
  • Также пластиковые, имеющие небольшую силиконовую либо поролоновую прокладку.

Панели не должны крепиться очень жестким способом.

Недопустимо применение для крепежа поликарбонатных панелей: гвоздей, заклепок, нестандартных шайб и тому подобное.

Закручивать каждый саморез следует аккуратно, без перетяжки.

Сборку сооружений из поликарбоната производят с использованием разъемного либо неразъемного поликарбонатного профиля (цветного и прозрачного).

Профили разъемные (НСР) применяют для монтажа поликарбонатных конструкций следующим образом.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу

У разъемного поликарбонатного профиля «Полискрепа» имеется две составные части: нижняя, называемая базой, и верхняя, представляющая собой защелкивающуюся крышку.

Монтаж производится в следующей последовательности:

  • Базу оборудуют несколькими отверстиями, диаметр которых немного превышает диаметр саморезов, шаг отверстий около трехсот миллиметров.
  • Далее база крепится с помощью саморезов на продольную опору на каркасе и по обе стороны укладываются листы поликарбоната с термическим зазором в три — пять миллиметров. Профиль следует заранее промазать каким-либо герметизирующим составом.
  • Вся длина профиля защелкивается (крышка смыкается с базой), при необходимости для этого используют деревянную киянку.
  • С торца профиль обычно закрывают используя специальную заглушку.

Листы, имеющие ширину от пятисот до тысячи пятьдесят миллиметров, вставляют в профильный паз, соответствующий толщине листа поликарбоната. Профиль крепится к продольной каркасной опоре саморезами с термошайбами.

Если поликарбонатные панели стыкуются под девяносто градусов появляется возможность применить угловые поликарбонатные профили. Они прочно держат листы и маскируют угловые соединения.

В случае примыкания панели к стенке пользуется специфическим пристенным поликарбонатным профилем напоминающим букву F .

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу

Чтобы в соты поликарбоната не проникали влага или пыль, при применении такого профиля, панели защищаются с помощью герметичной ленты. Затем панель вставляется в профиль, после чего крепится к стенке.

Коньковый поликарбонатный профиль обладает «крыльями» с большим захватом (40 мм), позволяющий надежно соединять панели и сглаживать термическое расширение. Панели могут при этом соединяться под любым углом.

Заранее также следует использовать герметичную ленту. Установив листы, нужно прикрепить их со стороны конькового профиля, применив кровельные саморезы. применяя шаг порядка тридцати — сорока сантиметров.

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье .

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Монолитные пластины крепятся с помощью профилей или термошайб. Соединение профилями подразделяется на разъемное и цельное. Неразъемные профили неплохо смотрятся на небольших площадях, они дешевые и имеют множество расцветок. Одним из самых важных требований при работе с такими материалами является размер величины ската – он не должен превышать трех метров. Главным же недостатком цельного листа является его слабая гибкость, что, в итоге, может привести к разлому при монтаже не на плоскости.

Строители проводят монтаж поликарбоната двумя способами – влажным и сухим. Первый осуществляется при помощи замазки, а второй – с помощью механического крепления частей конструкции.

При влажном способе периметр листа обрабатывается полимерной замазкой, далее такой лист укладывается в паз рамы с соблюдением нужных зазоров, а затем прижимается. После этой операции выступившие излишки замазки убираются, а место соединения герметизируется силиконом. Если же для монтажа используются алюминиевые профили, то герметизировать можно резиной.

Так называемый сухой монтаж предусматривает несколько другой порядок действий и используемые материалы. Крепление поликарбоната к каркасу из металла производится через пазы и резьбовые отверстия, а уплотняется вся конструкция резиновыми полосами или с помощью пластиковых герметиков. Особенностью этого метода является свободное расположение согнутого листа по разрешенной производителем дуге в пазах с допусками, которые рассчитаны на тепловые деформации материала.

Крепление монолитного поликарбоната производится по точечному методу. При этом пользуются болтами с гайками, саморезами или намного более дорогими термошайбами со всем сопутствующим им крепежом. Такие виды крепления обычно предусматривают поэтапное конструирование с промежутком между отверстиями около 50 сантиметров.

Сначала на краю листа сверлится отверстие с диаметром несколько большим, чем резьба соединительного метиза (обычно на 2-3 миллиметра). После этого при помощи отвертки или шуруповерта саморез (болт) скрепляет монолитный поликарбонат с металлическим основанием.

Монтаж сотовых листов имеет свои нюансы, поэтому и правила их установки отличаются от крепления монолитных:

  • ребра жесткости материала должны располагаться таким образом, чтобы не препятствовать вытеканию из них накопившейся конденсированной жидкости. Например, арочное крепление предусматривает и радиальное расположение ребер в структуре;
  • необходимо обеспечить защиту торцевых кромок от окружающей среды. Обычно это делается клейкой лентой или пластичными морозостойкими пластикатами;
  • чтобы лучи солнца не повредили материал, он должен располагаться вверх той стороной, которая для этого предназначена и имеет специальную маркировку;
  • защитная пленка на листах по возможности остается на обеих сторонах, кроме мест для монтажа. А по окончании установки она снимается сразу же, так как через время, под воздействием среды, в ее структуре произойдут изменения, которые значительно усложнят удаление.

Сотовый поликарбонат к профилю крепится в такой последовательности:

  • основание сборного профиля присоединяется к каркасу при помощи саморезов (шаг 30-50 см);
  • подготовленные и раскроенные под нужные размеры листы ложатся на профиль с небольшим зазором (2-5 мм), который поможет предотвратить термодеформирование материала;
  • профильная крышка укладывается на базу и защелкивается на нижней части профиля.

Крепление поликарбоната к каркасу осуществляется, как говорилось выше, болтами или саморезами через равные промежутки. Для этого необходимо произвести следующие операции:

  • в каркасе сверлятся отверстия, на него накладывается край материала с напуском около 4-5 сантиметров, и сверлятся соосные отверстия между ребрами жесткости листа;
  • плиты укладываются и соединяются саморезами и термошайбами, при этом стоит обратить внимание на усилие затяжки метизов – поверхность поликарбоната не должна прогибаться.

Небольшая масса панелей, их стоимость и простота в работе с материалом дадут возможность справиться с установкой даже новичку. А качество и различия в цветовой гамме прозрачного пластика смогут удовлетворить любые запросы.

Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Предлагаем ознакомиться  Как привязать блесну к леске – 7 популярных узлов [2019]

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Правила использования материла

Рассмотрим подробнее:

  1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
  2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
  3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
  4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
  5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

  • рулетка, карандаш;
  • специальный нож;
  • защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

  1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
  2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
  3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Оборудование: строительный нож, перчатки, защитные очки, рулетка, карандаш.

  1. Ширина листов 2,1 м при длине 3 м, 6 м или 12 м. Исходя из этих размеров, нужно расчертить поликарбонат по параметрам вашей стройки. Чтобы правильно разрезать листы, нужно учесть, что края панелей должны упираться в несущие опоры. Лучшая ширина листов — 1 м или 70 см.
  2. Поликарбонат нужно резать вдоль сот. Для листов толщиной от 4 до 10 мм можно применить обычный строительный нож. Чтобы срез получился более ровный, рекомендуется использовать электрический лобзик или высокоскоростные пилы. В этом случае необходимо закрепить панели, чтобы они не вибрировали.
  3. После резки необходимо очистить листы от стружки, мусора и грязи.

Точечное соединение – инструменты

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Термошайба желтого цвета

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

  • шуруповерт;
  • электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
  • электрический лобзик для резки поликарбоната ;
  • пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
  • устройство для обрезки алюминиевого профиля;
  • саморезы;
  • болты с гайками;
  • различные шайбы;
  • резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
  • стремянка;
  • линейка металлическая;
  • мерная лента (рулетка);
  • уровень.

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

  • пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
  • уплотняющие кольца из эластичного полимера;
  • заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Предлагаем ознакомиться  Грядки из шифера в теплице из поликарбоната

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлу
Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Саморез прикладывается к поликарбонату

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Торцевой профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Как обшить веранду поликарбонатом своими руками

Облицевать и закрыть помещение веранды прозрачным пластиком можно несколькими способами. Наиболее популярные варианты, доступные для изготовления своими руками, сводятся к использованию двух схем:

  • Оконный вариант. Помещение веранды предварительно обустраивают каркасом из деревянного бруса. После выборки посадочной четверти по периметру рамы и нанесения герметика листы поликарбоната можно просто уложить в оконный проем;
  • Раздвижной вариант. Отдельные листы поликарбоната монтируются в алюминиевом профиле, уложенном на деревянном каркасе веранды.

По конструкции раздвижная схема является точной копией английского окна, единственным отличием является то, что вместо одной подвижной рамы используется три или четыре секции.

Классический способ достаточно прост в реализации своими руками. Для остекления потребуется собрать каркас оконного типа. На верхней и нижней поперечине оконного проема ручным фрезером выбирают два паза под установку поликарбоната. Верхний паз вырезается вдвое больше нижнего.

Важно! Для того чтобы закрыть оконный проем поликарбонатом, размеры выборки должны быть больше габаритов пластика на 4 мм в каждом направлении.

Например, если размеры листа поликарбоната составляют 40х120 см, то вертикальное расстояние между полками паза должно быть 45 мм, горизонтальный размер 6-7 мм.

После того как выборка готова, лист устанавливается в проем, после чего выборки в раме можно закрыть накладными планками. Поликарбонат оказывается прижатым к раме, а в верхней части и по боковинам остается свободное пространство по 3 мм. Это позволяет материалу расширяться без деформации полотна.

Чтобы лист не хлопал в проеме, между торцами и рамой можно уложить небольшие полоски пенопласта.

Схема с вертикальными подвижными секциями хорошо подходит для частично закрытых пристроек, у которых уже существует деревянный каркас, а часть стен обшита непрозрачными сэндвич – панелями или вагонкой.

Обычно секции из поликарбоната изготавливают с подъемом в вертикальном направлении, это удобно для зимних веранд и полузакрытых схем. Для летних пристроек более удобным являются купейный вариант ограждения. В этом случае удается закрыть достаточно большой участок стены, не теряя в освещенности и комфорте помещения.

Первоначально потребуется собрать несущую часть рамы остекления веранды.

Главный проем, который планируется закрыть поликарбонатом, необходимо оборудовать направляющими полозьями. Лучше всего использовать готовый Ш-образный алюминиевый профиль, который пришивается к стенкам саморезами заподлицо с металлом.

Предлагаем ознакомиться  Стропильная система холодного чердака

Размер листа 100х60 см. Один проем веранды 100х180 см удается закрыть тремя листами поликарбоната.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

  1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
  2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
  3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

  1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
  2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

Толщина листа в миллиметрах Радиус в миллиметрах
4 0,7
6 1,05
8 1,4
10 1,75
16 2,8
20 3,9

Проектируя поликарбонатное покрытие, следует учитывать:

  • Стандартный размер листа и его экономично оптимальный раскрой.
  • Термические зазоры. которые необходимо обязательно оставить.
  • Возможную величину воздействия на конструкцию нагрузки от снега и ветра.
  • Предельный радиус загиба листа при сооружении арок.
  • Возможность приобретения монтажных элементов (самоклеящихся лент, термошайб, саморезов, соединительных и торцевых профилей).

Сотовые поликарбонатные панели имеют стандартную ширину два метра десять сантиметров, длиной они бывают три, шесть и двенадцать метров. Край панели удлиненной стороной необходимо положить на несущие опоры каркаса.

У продольных опор шаг делают один метр пять сантиметров либо семьдесят сантиметров, плюс величина зазора между листами.О применении соединительных профилей и других монтажных элементах рассказывалось выше.

  • Как и чем крепить поликарбонат?
  • Монтаж козырьков из поликарбоната своими…
  • Теплица из поликарбоната: инструкция по…
  • Крепление поликарбоната при помощи термошайб
  • Какие саморезы нужны для поликарбоната
  • Раскрой поликарбоната

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами.

Использование поликарбоната в строительстве всевозможных зданий и сооружений становится все более распространенным. Это обусловлено его долговечностью, прочностью и тем, что он прекрасно справляется с различными природными воздействиями. Материал достаточно прост в монтаже, однако это не значит, что его установка не имеет своих нюансов. В этой статье будут рассмотрены способы крепления поликарбоната к металлическому основанию.

Поликарбонат бывает монолитный или сотовый. Монолитный термопласт является сплошной панелью, внешне похожей на стекло, но имеющей гибкость, высокую ударопрочность и существенно меньший вес. Сотовый же состоит из неких ячеек с перегородками, выполняющими одновременно и роль ребер жесткости. Такая плита с пустотами легка, прозрачна и является прекрасным теплоизолятором, что особо ценится огородниками – она идеальный материал для покрытия теплиц.

Схема устройства навеса из поликарбоната.

Любая строительная конструкция требует, чтобы предварительно были рассчитаны нагрузки, оказываемые на нее. Это касается всех построек, в том числе козырьков и навесов, сделанных из поликарбоната. На такие легковесные конструкции воздействуют нагрузки от ветра и снега, поэтому их нужно учитывать еще до того, как начнется строительство навеса из поликарбоната своими руками.

Каркас можно построить из любого материала, обладающего достаточной прочностью. Такими материалами являются дерево, алюминий и сталь. Само собой, что если у вас, к примеру, все постройки на участке деревянные, то и конструкция навеса должна быть тоже из дерева.

Если у вас много построек из дерева, будет нелишним подумать об антисептиках, которые защитят деревянные конструкции от гниения и огня.

Возводить навес необходимо с того, что по углам участка нужно к закладным деталям установить и закрепить опорные стойки:

  1. Если длина площадки очень большая, понадобится установить несколько дополнительных стоек в середине пролета.
  2. Верхняя обвязка крепится к стойкам, расположенным вертикально.
  3. Поперечные детали навеса монтируются по верхней обвязке. Они бывают различной формы. Обычно используются горизонтальные или арочные, выбор формы зависит от типа самой постройки.

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

  • строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
  • электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
  • высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
  • ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина — до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Технические характеристики материала

Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.

В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

  1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
  2. Элит – служит не менее 12 лет.
  3. Оптимал – в среднем10 лет.
  4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Как сверлить отверстия?

Рекомендуется просверливание отверстий в рассматриваемом материале между ребрами жесткости. От края нужно отступать на расстояние не менее чем два диаметра сверла.

Основные правила сверления:

  1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
  2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
  3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
  4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Поликарбонат в интерьере помещения

Благодаря широкому выбору стройматериалов сегодня сложно представить себе современный дом, который отличали бы неустройство окружающей среды и дискомфорт. Все больше людей предпочитают производить качественную финишную отделку не только в квартирах, но и в загородных домах, дачах.

Все грубые элементы интерьера советской и постсоветской эпохи уходят в прошлое, а на их место приходят изящные легкие конструкции, отличающиеся прекрасными тепло- и шумоизоляционными характеристиками и гармонично сочетающиеся с современной мебелью.

Одно из таких решений — стены из поликарбоната, набирает все большую популярность как среди профессионалов в области строительства, так и среди обычных граждан, предпочитающих делать ремонт своими руками. Известность пришла к этому листовому материалу благодаря тому, что он хорошо зарекомендовал себя в составе уличных строений, начиная от теплиц и заканчивая целыми павильонами. Конечно же, производители не ограничились одной сферой применения и поликарбонат стали применять для изготовления таких сооружений как:

  • офисные перегородки для создания личного пространства сотрудника;
  • элементы ванной и уборной комнат;
  • лестничные пролеты;
  • потолочные конструкции;
  • остекление оконных рам;
  • оптические элементы, например, линзы для очков.

Ниже представлены некоторые идеи использования поликарбоната в обычном быту, реализовать которые можно даже собственными силами.

Как обращаться с поликарбонатом?

Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

Не рекомендуется ходить по листу материала, что может привести к повреждениям и трещинам. Сразу их не будет заменено, но рано или поздно они себя проявят.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

  1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
  2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх
Adblock detector